施工期环境影响简要分析: 本项目施工期的环境污染主要来自施工机械尾气、施工机械的噪声、以及施工人员少量生活污水和生活垃圾。各污染要素的环境影响简要分析如下: (1)大气环境影响分析 施工期的环境空气污染源主要机械尾气。 施工现场机械尾气的排放会对局部大气环境产生不良影响,随着施工的结束,这些影响也将消失,不会对环境产生较大影响。 (2)水环境影响分析 施工期的废水排放主要来自于工人的生活污水。 拟建项目施工人员产生的少量生活污水,经化粪池处理后,外运堆肥。 (3)固体废弃物的环境影响分析 施工人员产生的少量生活垃圾,全部纳入环卫系统,妥善处置。 因此,拟建项目的固体废弃物不会环境造成影响。 (4)声环境影响分析 拟建项目的噪声来自于施工机械起重机、运输车,其噪声强度在75~98dB(A)之间。施工单位在施工期应严格按国家《噪声污染防治条例》和《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的要求,实施施工期噪声防治计划,为保证居民夜间休息,在施工道路距居民住宅距离小于150米的路段,夜间22:00~次日6:00停止施工,且施工人员要精心保养施工机械,使之维持最小的工作噪声。 由于项目施工期短暂,并且该项目周围无敏感保护目标,各类污染物的产生量较小,在采取相应防治措施后,对周围环境影响很小,并会随施工期的结束而消失。 营运期环境影响分析: 1. 大气污染环境影响 本项目产生的大气污染物主要是:煤渣粉碎产生的粉尘G1、聚氨酯粉碎产生的粉尘G2、水泥料仓粉尘G3、煤渣(干沙)仓粉尘G4、聚氨酯仓粉尘G5、搅拌过程产生的粉尘G6、复合轻集料包装过程产生的粉尘G7。 ①料仓粉尘 项目需要经过筒仓储存的固体粉末主要为水泥、煤渣(干沙)、聚氨酯粉末。储存过程中,仓筒由于呼吸作用,会产生粉尘。水泥、煤渣(干沙)、聚氨酯粉末总用量为8.5万吨、6万吨、10.5万吨,由上表计算得水泥筒仓粉尘产生量为304.3t,废气量为6290万m3,产生浓度为4837.84mg/m3;煤渣(干沙)筒仓粉尘产生量为214.8t,废气量为4440万m3,产生浓度为4837.84mg/m3;聚氨酯粉末筒仓粉尘产生量为375.9t,废气量为7770万m3,产生浓度为4837.84mg/m3。经设置在储仓罐顶部的多滤芯振动式除尘器处理后,由多滤芯振动式除尘器顶部排放(排放高度不低于15m),收集的粉尘沉入储仓料罐,多滤芯振动式除尘器的除尘效率大于99.9 %,则处理后水泥料仓排气筒粉尘排放速率为0.127kg/h、0.304t/a,排放浓度4.84mg/m3;煤渣(干沙)料仓排气筒粉尘排放速率为0.09kg/h、0.215t/a,排放浓度4.84mg/m3;聚氨酯粉末料仓排气筒粉尘排放速率为0.157kg/h、0.376t/a,排放浓度4.84mg/m3。 项目生产过程料仓之间距离较近,因此,料仓粉尘排放进行叠加处理,粉尘产生速率为372.92kg/h,895t/a,排放浓度4837.84mg/m3,粉尘排放速率为0.374kg/h,0.895t/a,排放浓度4.84mg/m3。粉尘排放满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点控制区标准要求(3.5kg/h,10mg/m3)。 ②搅拌粉尘 项目在原料在搅拌特别是粉料添加过程中会产生粉尘。本项目粉料主要为水泥、煤渣(干沙)和聚氨酯粉末,总用量为250000t/a,由表16中参数计算得物料混合搅拌粉尘,年产生量为1480t,616.67kg/h,大部分粉尘在搅拌罐内可自然沉降,沉降率为80%,则粉尘产生量为296t,123.33kg/h。 ③煤渣粉碎粉尘 项目备料过程煤渣粉碎产生少量粉尘,粉尘产生量经对招远玲珑水泥有限公司年产60万吨水泥粉磨站项目,粉尘产生量为7.74kg/h,18.58t/a。 ④聚氨酯粉碎粉尘 项目备料过程聚氨酯粉碎产生少量粉尘,粉尘产生量经对招远玲珑水泥有限公司年产60万吨水泥粉磨站项目,粉尘产生量为33.88kg/h,81.3t/a。 ⑤复合轻集料包装粉尘 项目复合轻集料包装过程产生少量粉尘,粉尘产生量经对招远玲珑水泥有限公司年产60万吨水泥粉磨站项目,粉尘产生量为17.95kg/h,43.08t/a。 项目搅拌机、粉碎机、包装机产生的粉尘经脉冲袋式除尘器处理后,共用1根15m高排气筒排放,脉冲袋式除尘器的除尘效率大于99.9 %,排气量为20000m3/h,则粉尘产生速率为182.9kg/h、438.96t/a,产生浓度9144.99mg/m3;处理后粉尘排放速率为0.183kg/h、0.439t/a,排放浓度9.15mg/m3。粉尘排放满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点控制区标准要求(3.5kg/h,10mg/m3)。 (2)无组织排放粉尘 项目无组织排放粉尘主要装卸扬尘、汽车动力起尘以及筒仓放空口产生的粉尘。 A、堆场起尘 堆场起尘量:参照采用清华大学在霍州电厂现场试验的模式计算本项目堆场起尘量: Q =11.7U2.45S0.345e-0.5w 式中:Q ——砂堆起尘强度,mg/s; U ——地面平均风速,m/s;室外2.6m/s,室内0.5m/s; S ——砂堆表面积,m2;取堆场的总面积300m2; W ——沙含水量,4%~10%。 由计算可以看出,当风速为2.6m/s,含水率为4%时砂堆的起尘量为261mg/s,则本项目堆场年起尘量为2.3t/a;而当风速为0.5m/s,含水率为10%时砂堆的起尘量为0.04t/a,起尘量大大减少。 建设单位在料场建设全封闭仓库,要求物料输送采用封闭式输送带,且在堆料场四周设置喷淋设施,定期喷水,并安装视频监控,保持砂堆表层湿润,保持表层含水≥10%,减少扬尘。采取以上措施后该过程产生的粉尘量很小为0.04t/a,为无组织排放。 B、装卸粉尘 装卸扬尘:参照秦皇岛码头装卸起尘量计算公式计算, Q=1133.33×v1.6×h1.23×e(-0.28w) 式中:Q:装卸起尘量,kg/a; h:物料落差,取1.0m; v:气象平均风速,2.6m/s; w:含水率,10%。 经计算,本项目煤渣(干沙)、聚氨酯均在密闭仓库内堆放,输送采用密闭式输送带,在装卸物料情况下起尘量约为5.08t/a。 项目通过采取铲装时文明装卸,减少物料落差,且对原料喷洒水等措施可有效防止粉尘的产生,抑尘效率按85%计,则装卸粉尘年排放量为0.76t/a,以无组织形式排放。 C、汽车动力起尘量 车辆行驶产生的扬尘,在道路完全干燥的情况下,可按工程交通运输起尘公式进行计算: Qy=0.123*(V/5)*(M/6.8)0.85*(P/0.5)0.72 Qt=Qy*L*(Q/M) 式中:Qy:交通运输起尘量,kg/km·辆; Qt:运输途中起尘量,kg/a; V:车辆行驶速度,km/h(取20km/h); P:路面状况,以每平方米路面灰尘覆盖率表示,kg/m2(取0.2 kg/m2); M:车辆载重,t/辆,平均重约30t /辆(空车15t/辆,重车45t/辆); L:运输距离,km(取0.1km); Q:运输量,t/a; 经计算,交通运输起尘量为Qy=0.898Kg/(km·辆),项目全年运输固体原料的量为27.63万t/a,运出成品量约为25万t/a。车辆载荷数为30t/a,经计算,年总运输车辆次为17544辆,则路面扬尘量为1.27t/a。 根据项目情况,要求建设单位对厂区内的路面定期派专人清扫、洒水,以有效降低地面动力起尘的产生,抑尘效率按75%计,则汽车动力扬尘年排放量为0.32t/a,以无组织形式排放。 D、筒仓放空口产生的粉尘 筒仓放空口在抽料时有粉尘产生,根据对同类企业的类比调查,筒仓每次抽料时放空口粉尘产生量约为0.3-0.8kg。本项目原料的消耗量为25万t/a。料仓容积按50吨计算,全年放空次数为5000次,放空口产生粉尘量按0.5kg/次计,合计发生量为2.5t/a。 项目在筒仓放空口处安装有自动衔接输料口,同时出料车辆接料口也安装相应的配套自动衔接口,待每次放料结束后先关闭筒库放料口阀门,然后出料车辆才能行使;同时散装水泥车抽料时,用毡料布袋手工扎紧放空口,使水泥不能散失,防治粉尘。如此,不仅加强了输料口的密闭性同时也减少了原料的损耗,粉尘产生量很小,对周围环境产生的影响很小,粉尘治理效率按95%计算,粉尘排放量为0.13t/a。 综上所述,无组织排放粉尘ABCD经有效治理后排放量约为1.25t/a。 根据环境保护部环境工程评估中心提供的估算模式预测得知,本项目粉尘对厂界的最大影响浓度为0.02167mg/m3,浓度<1.0mg/m3,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准(粉尘≤1.0 mg/m3),对周围大气环境影响较小。 (3)大气环境防护距离 根据HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则大气环境》的有关规定,对无组织排放的废气,特别是有害物质的无组织排放,工业企业应采取合理的生产工艺流程,加强生产管理与设备维护,最大限度地减少无组织排放,为了保护大气环境和人群健康,应当设置大气环境防护距离。 采用HJ2.2-2008推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离,具体计算结果详见下表。 表18 大气环境防护距离计算结果 排放源预测因子环境标准限值(小时浓度)排放速率有效面积有效高度L(m)生产车间、原料仓库粉尘0.9mg/Nm30.52kg/h133m*60m10m0从上表计算结果可知,本项目无超标点,不需设置大气环境防护距离。 4)卫生防护距离 根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-1991)规定,无组织排放有害气体的生产单元与居住区之间应设置卫生防护距离,计算公式如下: 式中:Cm-为环境一次浓度标准限值(mg/m3); L-工业企业所需的防护距离(m); Qc-有害气体无组织排放量可以达到的控制水平(kg/h); r-有害气体无组织排放源所在单元的等效半径(m); A、B、C、D为计算系数,根据所在地区近五年来平均风速及工业企业大气污染物源构成类别查询,分别取470、0.021、1.85、0.84。 项目卫生防护距离计算见下表。 表19 卫生防护距离一览表 污染源位置污染物名称最大无组织排放速率(kg/h)Cm(mg/m3)有效面积计算结果(m)卫生防护距离(m)生产车间、原料仓库粉尘0.52kg/h0.9133m*60m92.36100根据计算,建议企业以生产车间、原料仓库为中心设置100m的卫生防护距离。根据现场调查,项目周边村庄敏感点距离项目生产车间最近的是陈家老窝村,为470米,在卫生防护距离外,能够满足要求;卫生防护距离包络线图见附图4。 综上所述,本项目大气污染物对环境的影响较小。 2. 水污染环境影响 地表水环境影响分析: 本项目产生的废水主要为生活污水。 本项目劳动定员为30人,年工作日300天,不在厂内食宿,生活用水定额为40L/人.d,经计算,生活用水量约360m3/a,排水量按用水量的80%算,生活污水约288m3/a,污染物的产生浓度为COD:350mg/L,BOD5:200mg/L,氨氮:30mg/L,SS:200mg/L,统一收集经化粪池处理后外运堆肥,对周围水环境影响较小。 地下水环境影响分析: 项目取用地下水量较小,且不处于水源地保护区范围内。 本评价要求建设单位采取以下环保措施: ①合理绿化,利用植被提高非硬化地面的渗水能力。有资料显示,林地在一次连续降雨中能蓄积70mm~270mm的降水,1亩林地可蓄水20m3,在有林地的地表渗水速度可达每小时200mm,是裸露土壤的10倍。故可以采取提高绿化率和改善植被质量等措施,通过提高原有裸地涵养水源的能力来减缓地面硬化带来的影响。 ②建设区内采取合理的绿化形式,保证雨水有足够的绿地予以吸渗。比如绿地应低于路面高程(0.3m左右),并留进水口使大气降水积水及路面积水能顺畅地汇入绿地内,以便绿地充分吸纳雨水,既减少雨水自然流失,又减少了地表径流对下游河道的防洪压力。绿化形式近可能采用林木、灌丛和草地相结合的立体绿化等。 ③加强化粪池、生产车间、危废暂存间的地面防渗。贮存、处置场的建设类型,必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致。保障设施、设备正常运营,必要时应采取措施防止地基下沉,尤其是防止不均匀或局部下沉。 ④危险废物暂存处自然地基采用粘土夯实硬化,建有堵截泄漏的裙脚,地面与裙脚用高标号防渗混凝土,混凝土浇筑严格按照相关防渗规定防止出现混凝土裂缝;池底及池壁采用土工布膜衬垫、塑料树脂夹层防渗,确保渗透系数≤10-10cm/s,同时,建造径流疏导系统、泄漏液体收集装置,采用钢筋混凝土和土工布膜衬垫、塑料树脂夹层防渗,渗透系数≤10-10cm/s。 综上,项目废水得到妥善处理,对周围水环境影响较小。 3.噪声环境影响 本项目产生的噪声主要为搅拌机、粉碎机、制粒机、保温砖机、风选设备等设备产生的噪声,噪声级为75~90dB(A)。本项目应从以下方面进行噪声污染防治: (1)源头控制。对设备进行定期检修,保证设备正常运转。 (2)合理布局。项目的总体布局上,将生产车间和噪声源强较高的设备布置在远离生产办公区位置,加大噪声的距离衰减,同时生产设备全部布置在室内。 (3)针对高噪声设备,采取针对性较强的措施,如采用隔声罩、安装吸声、消声材料等措施,并设置减振垫,用弹性连接代替设备与地面刚性连接。 (4)加强厂区绿化。本项目应尽可能增加绿化面积,在厂区围墙内种植绿化带,以便起到隔声和衰减噪声的作用。 本项目通过采取选用低噪设备、合理布局车间设备、设备基础加固、车间墙体阻隔等措施,经距离衰减后,厂界噪声贡献值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类功能区标准要求(昼间60dB(A)、夜间50dB(A)),对周围环境质量影响较小。 4.固体废弃物环境影响 4.1固体废物产生及处置方式 1)固体废物来源和产生量 本项目产生的固体废物主要有风选产生的杂质,除尘器收集粉尘以及职工生活垃圾。 (1)一般工业固废 风选产生的杂质 根据企业提供的资料,本项目风选产生的杂质的产生量约为2.63万t/a,主要成分为塑料,收集后外卖废品回收中心。 除尘器收集粉尘 根据计算,本项目除尘器收集粉尘的产生量约为438.521t/a,收集后回用。 (2)生活垃圾 本项目共有职工30人,平均每人每天产生的生活垃圾按0.5kg计算,则年产生生活垃圾约4.5t,生活垃圾实行统一袋装化,集中收集后由环卫处定期清运。 根据企业产生的固体废物的不同,必须对固废进行科学化、制度化的管理,分类进行收集,使固体废物最终得以安全有效的处理处置。 4.2固体废物处置方式 (1)生活垃圾生活垃圾实行统一袋装化,集中收集后由环卫处定期清运。 (2)生产固废 项目生产过程中产生的固废主要有风选产生的杂质,收集后外卖废品回收中心,除尘器收集粉尘,收集后回用。 4.3固体废物环境影响分析 (1)公司应设置专门危险固废管理机构,作为厂内环境管理、监测的重要组成部分,主要负责危险固废的收集、贮存及处置,按月统计公司危险废物种类、产生量、暂存时间、交由处置时间等,并按月向当地环保部门报告。 (2)项目还应积极采用先进技术,注重清洁生产,在生产过程中尽量降低固废的产生量。工程产生的固体废物要及时运走,不要积存,尽可能减轻对周围环境的影响。 综上所述,在加强管理,并在落实好各项污染防治措施和固体废物安全处置措施的前提下,项目产生的固体废物对周围环境的影响较小。 5、环境风险评价 (1)物料性质 本项目不涉及对环境有影响的原辅材料,故本项目对周围环境影响较小。 (2)风险源辨识 根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)和《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),本项目涉及的原辅材料均不属于《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中规定的物质。故本项目对周围环境影响较小。 本项目为轻集料制品加工项目,虽然会存在一些环境事故危险因素,但总体的环境风险不大,且其他企业同类项目的运行状况来看,只要建设单位能严格执行国家有关劳动、安全、卫生和环保等方面的规定,采取了各项安全、环境风险防范对策和措施,并严格落实到位,建立了完善的安全管理机构和管理制度,在生产过程中严格管理,确保安全、环保设施正常运行,目前为止其他企业同类项目没有发生过一起重大生产事故,所以拟建项目的环境风险也是比较低的。 (3)风险防范措施 ①完善车间生产制度,加强员工环保意识及安全意识; ②项目运行过程中,加强风险预防,按公司风险防范措施进行,将风险事故造成的损失最小化。 ③万一事故发生时,建设方将按照有关环境风险防范的应急预案,在风险发生的最初时间采取必要措施,确保风险源能够得到及时有效的遏制,避免人员伤亡、财产损失事故的发生,以尽可能减轻对周围环境造成的影响。 (4)小结 通过对本工程环境风险进行分析,本项目基本不存在环境风险,对周围环境影响较小。 6、绿化评价 项目绿化面积较小,建议按照《关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知》(鲁环评函[2013]138号)要求,合理设计绿化面积,重点考虑对项目大气污染物的吸附强的树种,确保绿化效应。建议选择抗污染、吸尘防噪、喜凉爽的植被种类,在工业场地内采取乔、灌、草相结合的立体式防护体系,譬如在工业场地布置大量草皮、绿篱和花卉,并配以有观赏价值的常绿树种进行绿化,既可以防尘也可以消音,尽可能削除对周边环境的影响。生产区绿化时以有利于生产、不妨碍交通和采光通风为原则,本方案选择耐瘠薄、耐修剪、抗风、抗污染、吸尘、防噪作用大,并符合绿化美化要求的物种。 |