根据环发[2006]28号《关于印发< 环境影响评价公众参与暂行办法>的通知》和鲁环评函[2012]138号《关于加强建设项目环境影响评价公众参与监督管理工作的通知》等文件要求，发布以下公告：
一、项目概况
1、项目名称：山东凯隆炭素科技有限公司年产80万吨预焙阳极项目
2、项目背景及来源
山东凯隆炭素科技有限公司成立于2017年6月16日，位于临沂市临港经济开发区黄海九路以南，化工园区西路以东，南邻中铝公司煅后焦基地山东沂兴炭素新材料有限公司，主要从事煅后焦、生阳极、预焙阳极的生产和销售。
为满足市场需求，公司经论证研究，拟建设山东凯隆炭素科技有限公司年产80万吨预焙阳极项目，本项目已取得山东省建设项目备案证明，项目代码为2017-371393-30-03-025888。
3、项目工程内容
项目总建设规模为年产80万吨预焙阳极，分两期建设完成，其中一期建设年产40万吨预焙阳极；二期建设年产40万吨预焙阳极。一（二）期工程具体建设内容包括原料转运站（10座石油焦仓）、煅烧车间（8台48罐煅烧炉）、生阳极车间（2条生阳极生产线）、焙烧车间（2座36室14料箱焙烧炉）等。
项目建设内容、产污环节及环保措施配套情况见表1所示。
表1 项目工程内容情况一览表
工程名称 |
一期建设内容 |
二期建设内容 |
主体 工程 |
煅烧车间 |
新建1座煅烧车间，车间一端设2座煅前料仓。煅烧厂房内设8台48罐顺流式火道煅烧炉，并配套斗式提升机、电动加料器、排料器、振动输送机等设备 |
新建1座煅烧车间，车间一端设2座煅前料仓。煅烧厂房内设8台48罐顺流式火道煅烧炉，并配套斗式提升机、电动加料器、排料器、振动输送机等设备 |
生阳极制造车间 |
新建生阳极制造车间1座，包括高楼部和成型车间，共建设2条生阳极生产线。 每座高楼部共设置五层。厂房内配置中碎筛分系统、磨粉系统、配料系统、混捏系统等。 成型厂房与高楼部厂房相邻，厂房内配置2台双工位振动成型机及4条冷却辊道，并配套板式输送机、双梁桥式起重机等。 返回料处理工序设在成型厂房内，包括颚式破碎机、对辊破碎机、双梁桥式起重机等设备 |
新建生阳极制造车间1座，包括高楼部和成型车间，共建设2条生阳极生产线。 每座高楼部共设置五层。厂房内配置中碎筛分系统、磨粉系统、配料系统、混捏系统等。 成型厂房与高楼部厂房相邻，厂房内配置2台双工位振动成型机及4条冷却辊道，并配套板式输送机、双梁桥式起重机等。 返回料处理工序设在成型厂房内，包括颚式破碎机、对辊破碎机、双梁桥式起重机等设备 |
焙烧车间 |
新建1座焙烧车间，建设2台36室14料箱环式焙烧炉，并配套生阳极编组机组、吸料天车等 |
新建1座焙烧车间，建设2台36室14料箱环式焙烧炉，并配套生阳极编组机组、吸料天车等 |
辅助 工程 |
研发中心 |
— |
1座，位于焙烧车间东南，产品研发、办公等 |
员工活动中心 |
— |
1座，位于研发中心以东，员工活动场所（含浴室）等 |
浴室 |
1座，位于炭块库以北，员工洗浴场所 |
食堂 |
— |
1座，位于员工活动中心以北，员工就餐场所 |
储运 工程 |
原料转运站 |
建设1座长120m，宽21m全封闭石转运站、10座石油焦仓（钢仓，φ20×18m），配套卸车机、双齿辊破碎机、电机振动给料机、带式输送机等设备 |
建设1座长120m，宽21m全封闭石转运站、10座石油焦仓（钢仓，φ20×18m），配套卸车机、双齿辊破碎机、电机振动给料机、带式输送机等设备 |
煅后焦料仓 |
煅后焦仓规格为φ20m×18m，共2座，设在生阳极制造车间高楼部厂房外部 |
煅后焦仓规格为φ20m，高度18m，共2座，设在生阳极制造车间高楼部厂房外部 |
沥青转运站 |
新建1座沥青转运站，设4台φ10×8m沥青保温罐，储存和保温液体沥青；配置4台沥青泵。罐区周围设围堰40m×15m×0.5m |
新建1座沥青转运站，设4台φ10×8m沥青保温罐，储存和保温液体沥青；配置4台沥青泵。罐区周围设围堰40m×15m×0.5m |
煅烧车间氨水罐区 |
设置在煅烧车间西边，2座φ3m×3m，围堰尺寸10m×5m×0.6m |
设置在煅烧车间西边，2座φ3m×3m，围堰尺寸10m×5m×0.6m |
煅烧车间石灰石粉仓 |
设置在煅烧炉脱硫区，2座φ6m×6m料仓 |
设置在煅烧炉脱硫区，2座φ6m×6m料仓 |
焙烧车间石灰石粉仓 |
设置在焙烧炉脱硫区，2座φ6m×6m料仓 |
设置在焙烧炉脱硫区，2座φ6m×6m料仓 |
炭块库 |
新建炭块库1座，布置在焙烧车间东侧，长173m、宽36m，用于生阳极和成品阳极的堆放及转运。包括堆垛天车、双梁桥式起重机、链式输送机等设备 |
新建炭块库1座，布置在焙烧车间以北，长280m、宽18m，用于生阳极和成品阳极的堆放及转运。包括堆垛天车、双梁桥式起重机、链式输送机等设备。焙烧车间西侧新建2座长216m、宽48m成品炭块库 |
公用 工程 |
供水系统 |
铺设自来水管线和循环水管线，自来水由市政自来水提供。建设2000m3蓄水池1座 |
铺设自来水管线和循环水管线，自来水由市政自来水提供 |
净循环冷却系统 |
煅烧车间配套建设1座净循环水站，2台400m3/h循环冷却塔，200m3冷水池、200m3热水池及泵房 余热发电系统建设1座净循环水站，2台2500m3/h循环冷却塔，400m3循环水池及泵房 |
煅烧车间配套建设1座净循环水站，2台400m3/h循环冷却塔，200m3冷水池、200m3热水池及泵房 余热发电系统建设1座净循环水站，2台2500m3/h循环冷却塔，400m3循环水池及泵房 |
浊循环冷却系统 |
成型车间配套建设1座浊循环水站，2台100m3/h循环冷却塔，100m3冷水池及泵房 |
成型车间配套建设1座浊循环水站，2台100m3/h循环冷却塔，100m3冷水池及泵房 |
排水系统 |
生产废水经处理后全部回用，不排放；设1座100 m3的钢筋混凝土化粪池，生活污水经厂区内化粪池处理后，排入园区污水管线，送污水处理厂处理 |
生产废水经处理后全部回用，不排放；设1座100 m3的钢筋混凝土化粪池，生活污水经厂区内化粪池处理后，排入园区污水管线，送污水处理厂处理 |
供气系统 |
建设天然气供气管网，接入市政天然气管网 |
建设天然气供气管网，接入市政天然气管网 |
供电系统 |
铺设供电线路，厂区建设配电站，电力由市政电网提供 |
铺设供电线路，厂区建设配电站，电力由市政电网提供 |
余热利用系统 |
煅烧车间8台煅烧炉中，其中2台煅烧炉出口各配置1台400万kcal/h导热油炉。另外6台煅烧炉配置6台7t中压余热锅炉，换热后烟气汇集进入脱硝系统，脱硝系统出口配置,2台8t低压余热锅炉进一步利用烟气余热。余热锅炉配套2台4.5MW余热发电系统 |
煅烧车间8台煅烧炉中，其中2台煅烧炉出口各配置1台400万kcal/h导热油炉。另外6台煅烧炉配置6台7t中压余热锅炉，换热后烟气汇集进入脱硝系统，脱硝系统出口配置,2台8t低压余热锅炉进一步利用烟气余热。余热锅炉配套2台4.5MW余热发电系统 |
环保工程 |
有组织废气治理 |
石油焦破碎、输送、暂存 |
配套1套布袋除尘器+1根25m排气筒 |
配套1套布袋除尘器+1根25m排气筒 |
煅烧炉烟气治理 |
煅烧炉烟气治理共配置2套SCR脱硝系统+2套石灰石-石膏法脱硫系统+1套湿式电除尘，烟气排放配套1根60m烟囱 |
煅烧炉烟气治理共配置2套SCR脱硝系统+2套石灰石-石膏法脱硫系统+1套湿式电除尘，烟气排放配套1根60m烟囱 |
煅后焦排料、震动输送 |
配套2套布袋除尘器+1根45m排气筒 |
配套2套布袋除尘器+1根45m排气筒 |
煅后焦仓进料、卸料 |
配套1套布袋除尘器+1根45m排气筒 |
配套1套布袋除尘器+1根45m排气筒 |
煅后焦中碎、筛分、配料、干混 |
配套2套布袋除尘器+2根45m排气筒 |
配套2套布袋除尘器+2根45m排气筒 |
煅后焦磨粉 |
配套2套布袋除尘器+2根45m排气筒 |
配套2套布袋除尘器+2根45m排气筒 |
沥青暂存、混捏、成型沥青烟气治理 |
配套2套黒法吸附+2根45m排气筒 |
配套2套黒法吸附+2根45m排气筒 |
焙烧炉烟气治理 |
配置2套石灰石-石膏法脱硫系统+2套电捕焦油器+2套湿式电除尘+1根60m烟囱 |
配置2套石灰石-石膏法脱硫系统+2套电捕焦油器+2套湿式电除尘+1根60m烟囱 |
返回料处理车间粉尘治理 |
返回料处理车间破碎环节配套封闭集气罩+1套布袋除尘器，处理后废气汇入高楼部其中1套中碎、筛分、配料、干混除尘排气筒 |
返回料处理车间破碎环节配套封闭集气罩+1套布袋除尘器，处理后废气汇入高楼部其中1套中碎、筛分、配料、干混除尘排气筒 |
无组织废气治理 |
原料转运站粉尘控制 |
原料转运站设置全封闭，石油焦输送采用封闭栈桥 |
原料转运站设置全封闭，石油焦输送采用封闭栈桥 |
煅后焦输送及暂存 |
建设封闭的煅后焦料仓，煅后焦输送采用封闭栈桥 |
建设封闭的煅后焦料仓，煅后焦输送采用封闭栈桥 |
氨水无组织控制 |
氨水储罐采用固定顶罐，并设置水封措施 |
氨水储罐采用固定顶罐，并设置水封措施 |
生阳极制造车间沥青烟控制 |
生阳极制造车间振动成型机外设置全封闭罩，并设置集气系统对沥青烟气进行收集；生阳极块冷却水池上方设置封闭罩，并设置集气系统收集沥青烟气 |
生阳极制造车间振动成型机外设置全封闭罩，并设置集气系统对沥青烟气进行收集；生阳极块冷却水池上方设置封闭罩，并设置集气系统收集沥青烟气 |
焙烧车间粉尘控制 |
焙烧车间设置吸料天车，配置收尘系统进行作业，控制装出料扬尘；炭块清理设收尘系统 |
焙烧车间设置吸料天车，配置收尘系统进行作业，控制装出料扬尘；炭块清理设收尘系统 |
废水治理 |
生产废水全部在厂区内循环利用，不排放；生活污水排入园区污水管线，送污水处理厂处理 |
生产废水全部在厂区内循环利用，不排放；生活污水排入园区污水管线，送污水处理厂处理 |
固废治理 |
建设1座占地面积300m3危废仓库、1座占地面积300m3一般工业固废仓库 |
依托一期工程建设内容 |
风险 |
建设1座事故水池并配套建设导排系统 |
建设1座事故水池并配套建设导排系统 |
二、项目产污环节、治理措施及环境影响概述
项目各污染物达标及环境影响情况：
（1）废气：项目煅烧炉烟气治理共配套SCR脱硝系统+石灰石石膏湿法脱硫+湿式电除尘，烟气排放配套60m烟囱；焙烧炉烟气治理配套石灰石石膏湿法脱硫+十二区双电场电捕焦油器+湿式电除尘，烟气排放配套60m烟囱。其他粉尘产生环节配套布袋除尘器；沥青储槽、混捏、振动成形等环节沥青烟气治理配套黑法吸附装置。采取以上措施后，煅烧炉和焙烧炉烟气污染物排放浓度满足《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375—2013）和《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2标准；生阳极车间粉尘排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2标准；混捏、振动成形、沥青暂存环节沥青烟排放浓度满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465—2010）表5要求。
项目原料储运系统、沥青储罐、成型工序等均采用封闭措施，颗粒物和苯并[a]芘能够得到有效控制。经预测，项目排放的各类大气污染物对环境的贡献影响较小。
（2）废水：项目生产废水主要是净循环冷却系统排水、浊循环冷却系统排水、化水系统排水和余热锅炉排水等，在厂区内循环使用，不排放；生活污水经厂区内化粪池处理后，排入园区污水管线，送污水处理厂处理后达标排放，对水环境影响较小。
（3）固废：项目危险废物包括焦油、废脱硝催化剂、废导热油、废矿物油等，全部委托有资质单位处置；一般工业固废包括废耐火材料、废渗透膜、脱硫石膏、不合格品、收尘器收集尘等，全部外卖或厂内综合利用。固废均能够得到妥善处置。
（4）噪声：项目主要噪声源为风机、泵类、破碎设备、行车等产生的机械噪声，噪声级在80～95dB(A)之间，采取消声、厂房隔音、减震等措施，经过预测，项目实施后厂界噪声满足3类标准要求。
（5）风险：项目生产过程主要风险隐患为液体沥青、氨水泄漏和火灾事故，未构成重大危险源，项目在厂区配套建设事故导排系统，一旦发生事故，及时通过导排系统将事故废水导入事故水池，以免其在厂区内漫流。采取严格的防范措施后，项目事故风险发生概率较低，风险可接受。
三、环境影响报告书结论要点
本项目符合国家和地方产业政策要求；项目厂址符合开发区土地利用规划要求；落实各项污染治理措施后，项目满足当地环境功能要求；污染物排放总量符合总量控制要求；工程风险能够有效控制。在全面充分落实本报告中提出的各项环保措施前提下，从环保角度分析，项目的建设是可行的。
四、查阅本项目环评报告的方式及期限
自公告之日起10个工作日内，山东凯隆炭素科技有限公司（通信地址：临沂市临港经济开发区黄海九路以南，化工园区西路以东；联系人：刘峰；联系电话：13864975153）将为公众提供报告查询、查阅服务。同时在项目所在地周边附近村庄进行关于本工程的公众意见调查问卷的发送及征集工作。
山东凯隆炭素科技有限公司
2017年8月21日
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