《临沂日报》刊发：“绿色”加持撬动经济增长“新引擎”

在玫德集团临沂有限公司的生产车间里，机器轰鸣，现场一片繁忙，工人们正加班加点生产消防管件和电力金具。

玫德集团临沂有限公司生产厂长韩友告诉记者：“我们一季度实现接单3万吨，比去年同期增加4000吨，增幅13%，今年订单形势稳中有升。”

作为全省“双招双引”重点项目，玫德集团20万吨高性能流体输送配件项目通过引进国外先进工艺，实现机械化换人、自动化减人、智能化无人的工业4.0现代化工厂发展方向。

“通过应用智能化物流设备，实现造型机—抛丸机—自动修磨机—质检工序的无缝衔接。以智能化立体库为调度中心，凭借信息化技术科学精准调度，实现仓库高层合理化、存取自动化、操作简便化。”韩友介绍。

在推动智能化的同时，企业还坚持绿色低碳可持续的高质量发展理念，利用工业信息化软件、工业立库、智能绿色工厂规划设计、绿色智能化装备，建设面向全行业的智能流体输送装备和产品的绿色产业公共服务平台，深化流体输送装备产品及部件制造整个过程的一体化、自动化、柔性化的绿色生产工艺研究，实现先进的环境管理模式和清洁生产工艺。

“短流程工艺减少了生铁的二次熔炼，实现了节能减排，目前我们公司是国内唯一一家生产球墨铸铁消防管路连接件的厂家。”韩友介绍。

据了解，玫德临沂自2022年进行光伏电站建设，截至目前累计装机量13.5兆瓦，实现年发电量1500万度，自用率96%。通过利用太阳能资源进行发电，降低企业能源成本，节约标准煤473万吨，减少粉尘排放量3912万吨，减少二氧化碳排放量1436万吨，减少二氧化硫排放量43万吨，减少氮氧化物排放量22万吨，提高了企业产品竞争力，为企业带来巨大的经济效益。

绿色发展已成为临沂临港区经济发展的主旋律。在临沂钢铁投资集团特钢有限公司生产车间内，生产线上正在全速生产用于制作热锻和热冲压机械零件的优碳钢。该公司积极实施数字赋能战略，建设智慧优特钢基地。通过贯彻新一代钢铁智能制造的核心价值理念，充分融合大数据人工智能技术，打造智能化车间，运用数字化平台和大数据分析，从原料到成品全部实现全流程数字化生产。

临沂钢铁投资集团特钢有限公司总工程师徐向红告诉记者：“公司利用无人值守系统，由原来一个人操作一台机器，变成一人操作四台机器，大大降低了人力成本。”

临沂钢铁投资集团特钢有限公司以打造“生态安全、智慧低碳”的循环经济示范基地为目标，建设4A级森林工厂，重点优化用能结构，最大限度地回收二次能源，实现废水零排放。“通过大数据，智能影像识别系统实现管控一体化，每年可减少颗粒物排放1700余吨，实现园区整体‘三降一清零’。”徐向红表示。

同样坚持绿色低碳发展的山钢永锋项目，自建设之初就坚持绿色低碳发展战略，建设高效、循环、高端、环保的标杆企业。项目采用国际先进的综合减排技术，各类污染物排量放减少80%以上，达到世界先进水平。2022年，该项目被生态环境部评为A级绩效企业，山钢永锋钢铁文化工业园被列入山东省工业旅游示范基地名单。

向“绿”而行，逐“绿”而变。临沂临港区不断在培育“绿色”经济上加力提速。所有新上项目都要严格环保、能耗、水耗标准，全面提升节能环保智能化装备水平。环保超低排放、5A级旅游工厂、节能在线监测均作为新上项目的最低要求。玫德临沂被认定为市级“绿色工厂”，玫德庚辰被认定为省级“绿色工厂”。临港区成功争创省级“绿色低碳高质量发展示范园区”。

“绿色”加持，生态赋能，强力撬动经济增长“新引擎”。数据显示，一季度，全区生产总值同比增长7.9%，居全市第一；工业技改投资同比增长22.6%，居全市第二；工业增加值增幅14.8%，居全市第一；工业用电量同比增长29.34%，居全市第一。一首铿锵有力的绿色低碳高质量发展奋进曲正在奏响。