【临沂日报】芮文斌：挺起钢铁制造的科技“脊梁”

作为电气自动化专业出身、智能化工厂建设带头人，现任永锋集团精益智能研究院副院长、永锋临港公司装备工程部副部长的芮文斌无论酷暑严冬，一直坚守科技一线。他的专业特长是智能控制技术，其“转底炉资源利用冶金含锌尘泥技术研究与工业应用”项目获安徽省科技成果奖，他也被授予安徽省青年科技创新奖。如今，他在临港区科技创新发展的大潮中，要做的是让企业生产信息化、智能化、自动化的程度更高、更尖、更强。 深耕生产线结硕果。芮文斌带领团队规划建设永锋临港智能工厂项目，打破行业传统架构，建设了相对完备的互联网络系统，开展全流程、全要素的数字化建模与数据采集，将大数据、工艺机理与精益管理理念相结合，开发覆盖生产经营全流程的智能应用模块，采用AI、大数据技术与传统机理模型相结合的方法，开发出工艺模型200余个，实现了全流程生产要素和过程完全融合的信息互联互通和数据综合应用，打造了“工业互联网平台+智能应用+远程集控”的新模式，助推永锋临港公司数字化转型。

智能化管理出奇迹。芮文斌瞄准“高端化、智能化、绿色化”的发展目标，利用现代互联网技术和思维，将生产制造智能化、经营管理信息化、服务支持网络化三个层面的资源进行整合并融会贯通，组织开发远程集控自动化系统、工艺铁路运输管控系统、大物流智能应用系统、设备智能应用系统及电力需量模型、轧钢智能应用负差预警模型、性能预测模型和生产计划智能应用。通过自动化通讯网络技术，把铁前五大工序、动力五大工序、四大调度、远程计量这些工序全部集成在一起，实现几公里以外的远程集控，各个工序之间的衔接和管理更加高效。这是芮文斌团队开发的钢铁行业内第一个全流程工业互联网平台，解决了以往传统的五层架构数据向上不断衰减的问题。

基于此平台，他们还开发了12大智能应用、2000多个功能模块，全面覆盖公司生产的所有环节，指导山钢永锋的生产由经验性向数字化、智能化转型。据了解，此平台布设全工序12个大项、信息采集点100多万个、串联功能2010项，全面覆盖山钢永锋集团生产的所有环节。依托该平台，山钢永锋建立了统一的生产组织与人员、设备、物料介质、生产运行数据模型，打造了“一云六网”新架构，成为行业内首个全流程智能工厂。通过对智能化工厂、数字化车间和自动化生产线的打造，并借助集控+平台的智能工厂新模式，在确保资产保值增值的前提下，实现了极致效率、极致成本、绿色低碳。2021年，永锋临港公司被评为“山东省全流程智能工厂”；2022年，入选国家工业和信息化部年度智能制造示范工厂名单；2023年，被评为省级智能制造标杆企业。

将自主产权握在手。为更好地推动企业向高科技、数字化、绿色低碳转型，作为负责智能化应用系统开发课题的专项负责人，芮文斌带领团队埋头苦干、攻坚克难，发明了电机故障检测装置。

对于取得的成绩，芮文斌说：“我就是一块攻坚的‘砖头’，哪里需要哪里搬……”作为智能高端制造的“领跑人”，他以厂为家，为生产线的建成与改造殚精竭虑。就是这样的“砖头精神”，挺起了临港高质量发展的科技“脊梁”。