为深入落实绿色低碳发展理念,临港区在加快精钢基地建设的同时,对区域内化工产业发展现状及未来趋势进行分析梳理,鼓励企业加大环保资金投入和生产工艺创新力度,围绕企业布局、产业政策、技术装备等进行调整和优化,加快培育高端绿色化工产业集群。
抗氧剂产品在生产过程中会产生大量废水废气,若不经有效处置而随意排放,会对水、空气和土壤环境造成严重的影响和破坏。在山东三丰新材料有限公司,企业通过严格落实污染物排放规定,投资1000余万元建设污水处理系统和RTO蓄热式燃烧炉废气治理系统,确保生产过程中产生的废水废气达标排放。
山东三丰新材料有限公司生产总监季大华:我们污水处理系统采用的是生物膜法污水处理工艺,出水水质可以达到废水排入城镇下水道水质标准当中的b等级标准,在达标排放之后再排入园区污水处理管网,最终达到园区污水处理站进行深度处理。
企业始终坚持走生态环保、节能降耗的绿色发展道路,积极探索以资源综合利用为重点的循环经济发展模式,通过产业链的纵向延伸、横向拓展和就地循环,促进从“资源—产品—废弃物”单一线性生产模式向“资源—产品—再生资源”循环利用模式转变。
山东三丰新材料有限公司生产总监季大华:公司采用国际先进工艺“一体化”设计,甲醛、异丁烯、烷基酚、抗氧剂组成联合装置。甲醛副产(的)热能用于异丁烯、烷基酚、抗氧剂装置,异丁烯用于生产烷基酚,复产的甲醇用于生产甲醛,烷基酚用于制造抗氧剂。
采用原材料回收技术及循环使用的新工艺,最大程度降低了抗氧剂的生产对环境所产生的影响和产品的单耗,实现了经济效益、社会效益、生态效益的共赢。
山东三丰新材料有限公司通过实施抗氧剂绿色工艺突破系统集成项目的建设,将环境保护与经济社会发展有机结合起来,使企业实现绿色、可持续发展。而作为山东唯一一家具有环保经营资质的再生铅冶炼企业,山东中庆环保科技有限公司则通过在废旧铅酸蓄电池处理上的积极探索和研究,从激烈的市场竞争当中脱颖而出。
项目采用火法冶炼工艺,通过破碎分选、低温板栅熔炼、粗铅熔炼、铅合金和铅精炼等4个生产工段对废铅酸蓄电池进行处理,并且生产过程中废旧铅酸蓄电池拆解、低温熔炼等生产步骤均通过密闭负压设备进行处理,使碳排放降低50%,节能率提高30%。
山东中庆环保科技有限公司办公室主任 单夫青:工艺的特点是金属回收率高,由于整个过程是闭路循环,消除了传统工艺铅渣铅尘对环境造成的污染 实现了整个过程的废铅酸蓄电池的清洁生产。今年我们计划新上一套环保设备,将尾气中的二氧化硫生产为硫酸,减少固体废物的产生,真正对环境零污染。
再生资源的循环利用,不仅减少了废铅酸蓄电池可能带来的污染,而且节约大量原生矿资源。山东中庆环保科技有限公司现在年可处理废旧铅酸蓄电池30万吨,生产精炼铅20万吨,生产规模位居全国同行业前列。
近年来,临港区充分发挥省级化工园区平台优势,全面贯彻实施节能降碳、绿色发展理念,深入落实“3060”战略部署,初步制定了碳达峰、碳中和实施路径。目前,临港区正依托三丰化工、达冠生化等重点项目,积极招引上下游关联企业及配套延伸企业,拉长抗氧剂等产业链条,重点打造方舟创园新型化工产业园等。力争到2025年,整个化工园区主营业务收入超过200亿元。